率先在國內(nèi)實現(xiàn)了光伏電池行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈（拉晶、機加、切片、電池）廢水的資源化應(yīng)用，完成近60多個項目，業(yè)績達到300GW。
機加、切片廢水處理及資源化技術(shù)
技術(shù)特征
精準加藥調(diào)節(jié)pH，精密分離技術(shù)實現(xiàn)硅粉高回收價值
采用“高效固液分離工藝”對不同粒徑和密度的硅粉均具有較高的去除率
智能加藥控制，解決機加廢水回用的水印問題
多級固液分離技術(shù)助力切割液資源化循環(huán)利用
新型壓濾結(jié)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，有效控制黒液問題
采用“高效固液分離工藝”對不同粒徑和密度的硅粉均具有較高的去除率
智能加藥控制，解決機加廢水回用的水印問題
多級固液分離技術(shù)助力切割液資源化循環(huán)利用
新型壓濾結(jié)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，有效控制黒液問題
拉晶清洗、電池廢水資源化
技術(shù)特征
有效解決硅堵及氟化物脫鹽率低等問題
產(chǎn)線水回收技術(shù)和廢水回收技術(shù)結(jié)合，提高電池廢水的再生利用率
產(chǎn)線水回收技術(shù)和廢水回收技術(shù)結(jié)合，提高電池廢水的再生利用率
集成膜技術(shù)在光伏廢水回用處理的應(yīng)用
技術(shù)特征
采用“MBR+UF+RO”全膜法處理，在光伏切片、電池行業(yè)國內(nèi)首家實現(xiàn)了水資源化穩(wěn)定回收
開發(fā)應(yīng)用了鈣、硅致膜污染預(yù)測及防控技術(shù)
實現(xiàn)廢水高倍濃縮及減量排放
開發(fā)應(yīng)用了鈣、硅致膜污染預(yù)測及防控技術(shù)
實現(xiàn)廢水高倍濃縮及減量排放
低碳脫氮耦合工藝
技術(shù)特征
HEDeNiteTM 、 HEDeAmmonTM 與可變微動力回流AO系統(tǒng)的組合技術(shù)
保證穩(wěn)定運營的基本上，大幅降低占地面積和運營成本（ 傳統(tǒng)7000平方米 VS 3臺直徑6.5米塔）
耦合硫鐵自養(yǎng)反硝化濾池工藝，進一步降低成本提高產(chǎn)水標準
保證穩(wěn)定運營的基本上，大幅降低占地面積和運營成本（ 傳統(tǒng)7000平方米 VS 3臺直徑6.5米塔）
耦合硫鐵自養(yǎng)反硝化濾池工藝，進一步降低成本提高產(chǎn)水標準
同步脫氮除鈣工藝
技術(shù)特征
分級反硝化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)同步脫氮除鈣
自動分離鈣化污泥，保持生化污泥高活性，脫氮效果好
鈣硬度的降低大大提高了廢水的資源化利用
自動分離鈣化污泥，保持生化污泥高活性，脫氮效果好
鈣硬度的降低大大提高了廢水的資源化利用
